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機械業網際特助是一套具有極強針對性的ERP管理軟體,才能滿足機械行業使用者的需求,而且其上凝聚了機械業眾 多最佳應用實踐的精髓。研發和打造機械業最佳管理平臺。

  • 機械業作業流程
  • 報價作業流程
  • 專用的報價方式
  • 產品結構管理
  • 隨時查詢工程圖面
  • 快速回應客戶訂單經常變動的需求
  • 機械業網際特助的特色

 

機械業作業流程

 

特別的機械業專用報價方式

為何機械業需要不一樣的報價系統呢?原因是機械產業在全球化衝擊下,又面臨「大量客製」甚至「單種單量」接單的挑戰,而導致所接的訂單雖然是同一機型但生產用料確有所差異,更甚者可能有些功能必須透過研發單位做工程變更。

如此將會影響到產品報價的品質、時效以及成本,而偏偏報價確深深的影響到接單的獲利,及機械業在滿足客戶需求上的快速回應能力。以業務人員接收到客戶的詢問產品規格需求之後續作業來看,需做功能需求選配、特殊需求會辦研發單位、成本的估算、報價單的整理。此流程在人工作業下無法達到一定性的管控,而需花費壟長的時間來做跟催及資料彙集。

因此,FastERP網際特助在機械業報價管理系統上的解決方案,即是快速讓使用者輕易地將客戶的需求登錄系統中,並進行會辦研發單位進行工程評估,並產生預估增加的工程及零件,以便做為產品報價之成本依據。 
 
報價系統預期的成效

  1. 透過模組材料的定義,提昇業務人員報價之時效及資料的正確性
  2. 可依客戶實際需求,臨時增減訂單用料,增加接單之彈性
  3. 能在報價階段即開始進行成本估算,並可做為後續完工後之成本比較基礎
  4. 能依據實際報價需求,調整報價單格式,以滿足實際上的報價需求
  5. 提供客戶特殊需求紀錄資訊,以便於後續工程整合
  6. 滿足機械產業在報價上之快速回應需求,縮短業務、研發、資材等單位資訊溝通的時間  

 

產品全結構管理、讓您做到一對一的管理

機械業的經營模式(或稱為接單模式)大多屬於設計接單(Engineering to Order/ETO)、客製接單(Configuration to Order),此兩種模式的最大特質是在於R&D與製造部門必須緊密配合,才能因應客戶的需求。而這兩種模式在管理上所展現的問題是,R&D的開發活動與生產製造活動會產生干涉現象,這種現象的引爆點是受到全球化的影響,致使客戶所能接受的訂單交期越來越短,因此導致原本充裕的生產時間受到擠壓。

如眾所週知的事實,產品已由少種多量轉變為多種少量的生產模式。但對機械業而言,現實的市場挑戰卻更加的殘酷。在大量客製環境下所導引出來的生產模式,是屬於單種單量生產,換句話說有可能專為客戶生產某一款機械,而此訂單所使用的零件不見得後續會再沿用。因此,機械業在此方面的挑戰已經進入所謂的一對一的管理,也就是必須針對客戶的需求來進行量身訂製,當然包含管理上也是如此。

機械業在R&D與製造部門的工作整合,可以透過ERP與PDM的協同作業,縮短R&D與製造部門間的溝通距離與資訊落差,而在ERP系統中,我們專為解決機械業產品用料的問題,提供產品全結構管理的功能,幫助管理人員在承接R&D的訂單用料後,進行即時性的用料檢查及修改,並可同步修改ERP物料需求計算所需的相關參數。

 

零件之採購單、托外加工單維護時,可隨時查詢工程圖面

零件的加工品質往往會影響到機械之成品加工精密度,但圖面卻時常因為客戶規格需求或者是工程變動的需要,而不得不做圖面變更。但圖面變更頻率越高,也越容易造成在採購發包時資訊傳遞的延誤,以及影響加工零件的品質。

這個問題也會直接影響到採購發包人員的日常作業,由於在發包時加工圖面資訊是相當重要的,且須確認此次發包零件規格與所需的圖面吻合無誤,以降低發包過程中的失誤率。

因此我們提供在採購發包作業時,能即時檢閱PDM之工程圖面,以利於採購發包人員日常作業,包括能線上查詢加工尺寸、精密度要求、加工面、組合公差等相關必要之加工資訊。而R&D在進行圖面變更後,採購發包人員也可以透過系統畫面,在第一時間瀏覽相關資訊。

前人云,萬丈高樓平地起。管理上基礎作業的落實,將有助於企業管理能力的提昇,這也是管理上所謂提前管理的用意。讓所有的變動在第一時間就能提供給採購發包人員,以增進他們在日常作業上工作效益。

 

 直接拋轉PDM之零件及BOM資料到ERP系統-快速回應客戶訂單經常變動的需求

機械業普遍存在「一面設計、一面製造」的生產特質,且為滿足客戶在產品上的特殊規格需求,導致機械的加工圖面及料品資料,需配合R&D的開發進度而有分批發圖的現象。此現象加重了機械業在管理上的困難度,致使遺漏發包、料品發包錯誤等事件在實務現場中層出不窮,這也是造成現場缺料的主要原因之一。

在此課題下,E BOM需快速而正確的轉換成M BOM,以縮短R&D與製造的資訊落差,此方面的需求是因為我們無法改變客戶的需求變動,唯一的方式就是建構因應變動的自我調整機制,這就是PDM圖文管理與ERP BOM管理整合的最大目的。

以機械業在電腦化上的挑戰來看,「基本生產資訊」的建立將是最大的瓶頸。一般而言一部機械的零件數在500-2000個左右,根據我們的經驗,R&D必須多次發圖,才能滿足一張訂單用料所需要的加工圖及用料資訊,且訂單特殊用料需求充斥其中,所以機械業的用料管理是屬於多變且複雜的管理模式。

而我們所提供的價值即是降低機械業在ERP系統上的管理門檻,把結構複雜的”產品用料結構”以及高變異的”產品需求”,透過PDM與ERP的整合,讓資訊即時貫穿R&D與製造部門,讓R&D與製造單位能協同處理客戶需求,快速因應外在環境的挑戰,提昇機械業在市場上的競爭能力。

機械業網際特助

        機械業網際特助是一套具有極強針對性的ERP管理軟體,才能滿足機械行業使用者的需求,同時這套軟體又被大量行業客戶所論證是可以成功應用的,而且其上凝聚了本行業眾多最佳應用實踐的精髓。在這種背景下,效訊科技開始研發和打造機械行業最佳經營管理平臺。

         機械製造業是歷史悠久的工業形式,時至今日,其第一大工業的地位仍然無法被撼動。機械工業是國民經濟的裝備工業;是科學技術物化的基礎;是高新技術產業化的載體;是國防建設的基礎;是實現經濟快速增長的重要支柱;也是為提高人民生活品質、提供消費類機電產品的供應工業。它對國民經濟運行的品質和效益、產業結構的調整和優化具有極其重要的作用。


 

機械業網際特助應用方塊圖 

機械業網際特助的特色
1. 嚴謹的在製品控制
針對在製品的管理,FastERP提供功能強大的工藝管理子系統。零部件的加工往往需要經過多道工藝,還可能有外協或臨時變更生產線的情況。使用N3 ERP工藝管理子系統,可以完善控制掌握生產線的各種資訊。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等資訊搜集、紀錄、匯總整理並追蹤與控制正在進行中的各項製造作業:包括即時監控與追蹤在製品(WIP);提供部分移轉,部分委外的功能,可準確的記錄工藝投入、完成、返修、返修完成、盤盈損、報廢等制程加工中的數量;生產現場的庫存;機器稼動率;人員效率等資訊。並進行各種工藝統計分析,生成相關管理控制報
表,以回饋給生產規劃人員及現場控制人員,藉以充分掌握生產進度並進一步提升管理水準和工作效率。

2. 提供一產品多工藝路線的功能
對於同一種產品,FastERP提供了多工藝路線編號功能,可以使用戶將標準工 
藝路線及輔助路線統一錄入系統中,方便生產部門實際生產時選用。

3. 環環相扣的作業流程,伴隨完整的單據流
FastERP系自動的依據BOM展算生產、採購計畫,產生工單、採購單,並可根據工單的資料複製產生領料單,進貨時也可根據採購單複製產生進貨單,以及生產所需的工藝單、移轉單、生產入庫單等單據,極大的簡化了作業人員錄入單據的工作量。

4. 完善的托外管理
FastERP除了提供托外工單進行產品托外加工管理外,還提供工藝托外功能,對於不需作庫存管理的托外產品工藝,可直接入到生產線,既避免了庫存管理的困擾,又可正確的處理帳款。

5. 製程轉移檢驗
FastERP的品質管制系統除了包含傳統的收料、完工入庫、委外進貨時的品管檢驗外,還提供了製程間移轉檢驗功能,可依據事先設置的檢驗專案等資料列印出檢驗單,作為檢驗依據,並可記錄檢驗結果,以作進一步的分析。

6. 產品結構及設計變更的管理
FastERP系統提供選配件功能,供接單時由業務員確定和選擇某些選配零件,並提供了多達800餘字的備註說明欄位,供輸入特殊要求。並為研發部門提供了E-BOM(工程BOM)的功能,即方便研發部門進行工程BOM的管理,又可與正式BOM進行資料共用和相互轉化。.FastERP的產品結構管理子系統提供單階、多階、尾階展開的材料用量清單 (正展) 及單階、多階、尾階展開的材料用途清單 (逆展),多層查詢或列表作業,便於在BOM變更前事先瞭解可能影響的產品,避免一些無謂的錯誤。並提供替代料功能,解決生產過程中一些材料替代的問題,有效利用庫存,更好解決材料短缺問題。 針對工程變更頻繁的特點,FastERP提供工程變更作業 (ECN) 。通過工程變更作業,可以追溯歷史版本變更記錄,列印變更憑證及清單,方便了對工程變更的管理。並提供「BOM 預期呆滯分析表」協助研發單位元預防因工程變更而造成的物料呆滯,做到事前控制。